真空上料机在原料药行业的应用

清洁粉体物料输送是制药业领域在生产制造原料药、固态中药制剂等药物原料时关键考虑到的加工工艺阶段之一。在药物固态粉末状、中药制剂颗粒物的生产过程中，必须考虑到的难题较多，其一是必须维持其药品特异性；次之是原料特点不尽相同，具备易燃性、易燃易爆、容易挥发等特殊特性的物料亦比较普遍；最终是对工作环境的清洁规定较高。根据之上要素，合乎新版本GMP 规定的原料药气力输送技术性愈来愈遭受制药业领域从业者的关心。

世界各国制药企业引进了清洁粉体“密闭式传送”的定义，规定粉体原料和药物颗粒物在彻底密闭式情况下开展传送，且规定管路和机器设备可开展CIP 实际操作，维持清洁无菌检测生产制造。气力输送技术性非常好地完成了这一总体目标，下列谈一谈气力输送技术性在制药业领域的优点：

**是符合实际物料密闭式、无菌检测输送的输送规定，设计方案不错的原料药气力输送系统软件在输送全过程中可保证物料无损害、无交叉式环境污染，可以合理维护生产车间内工作员，保持生产车间办公环境的清洁、环境卫生、安全性。

在当代加工厂的生产制造中，大家愈来愈关心工作员的身心健康与安全性，对污水环境污染、有机废气环境污染等环境污染问题也愈来愈高度重视。气力输送技术性恰好可以改进大家高度重视的这种难题，在生产过程中完成洁净化工作。根据改善生产工艺流程，对易泄漏的位置开展密闭式设计方案，可以充足完成密闭式原料药气力输送，合理操纵烟尘泄漏，避免烟尘飞舞。

次之是气力输送技术性持续化生产量强、安全性和环境保护使用性能，适用药品生产过程，尤其适用例如高致敏性药物生产制造和无菌检测药品的生产过程。此外根据目的性的设计方案，挑选适合的原料药气力输送系统软件和种类，能合理处理粉体、颗粒物在管路内的分层次状况，是将来制药业加工工艺中清洁粉体物料输送的发展前景之一。