锂电行业粉体真空输送工艺的应用和难点

    随着着绿色环保的核心价值见解独到，锂电行业，节能环保产业愈来愈越来越引人注目，生产量越来越大，即将迈进井喷式的发展趋向，在全球市场份额也慢慢上升。锂电负极材料大部分为μm级粉体原材料，煅后石油焦等负极材料粉碎后粉状较为微小，而且有越来越细的发展趋向，由于粉末状十分细，就很容易施工工地工地扬尘。办公环境极其极端化，原材料生产制造周转资金也会十分艰辛。人力资本成本费用也大大增加，原始粗犷的生产过程已变的越来越不宜现如今的产业布局升級。粉体真空气流输送制作工艺，让负极材料自动化生产和智能化系统生产线的设想变成了很有可能，它好似生产制造中的高速公路一样，把各式各样生产制造生产流程分析化学的结合在一起，而真空气力输送则让负极材料生产制造完成了自动化控制、智能化系统和清洁化。

粉体细颗粒物真空输送制作工艺，在锂电池原材料行业重要有四个方面的优势：

1. 清洁生态环境保护

锂电池原材料长久性吸入一般会对人体的身心健康造成伤害，例如氧化钴、四氧化三钴、钴酸锂电池等钴正离子原材料，这类颗粒物料被人体吸入很容易导致症状，泄漏后还会继续再次空气污染环境质量，以及对制造厂内的其他机械设备造成伤害。而真空上添加料器采用密闭式管道输送，此外或者真空负工作压力输送的工作模式，输送整个过程中管道内的粉体原材料不易泄漏。互相配合高质量的排汽管过滤装置，有效隔绝粉尘泄漏，所有整个过程清洁生态环境保护。

2. 对原材料品质要求高

锂电池原材料最终的产品产量是锂电，可充电电池的稳定性管理决策了运用的安全系数可靠性，因此务必对锂电池原材料品质进行苛刻把控，因为原材料的品质是锂电产品品质稳定性的保证。真空上添加料器由于真空负工作压力输送，整个过程由智能化系统全自动自动控制系统智能化系统监管，无需过多的人工干预，减少外界对原材料的伤害，也自然避免了原材料遭到二次污染，从而确保了原材料的品质。

3. 减轻员工劳动生产率

传统的人力资源生产模式完全依靠操作过程员工进行投料、输送、运输等，在投料时务必直爬梯到高处投料，员工劳动生产率极大，不符合当今制造厂要求。而采用真空上添加料器可对原材料进行效率高的输送，全部全过程无需人力资源过多参与，减轻员工劳动生产率。

4. 系统应用领域广泛

锂电池原材料的生产制造包括了投料、输送、粉碎、挑选、干燥、计量检测、调味品、包装等生产工艺流程。而以真空上添加料器为关键的真空输送系统，可依据管道连接 这类生产制造工环节，不占据过多室内空间设计，系统应用领域广泛。

粉体细颗粒物真空气流输送系统，在锂电负极材料生产制造中应用的难点：

1.输送整个过程中分刘海层级情况

锂电负极材料，务必颗粒度均匀。却不知道输送整个过程会导致大细颗粒物输送速率较慢。小颗粒输送速率更快，而导致分层级情况。

2.金属复合材料成份超标

锂电负极材料质量鉴定一个重要标准就是原材料内的金属复合材料成分的成份。金属复合材料成份超标则可以鉴定为产品不合格。

3.纳米技术硅微粉，输送易漏粪

由于负极材料为碳材料，有润滑性，原材料本身特细，很容易造成输送排汽管漏粪情况。

4.气固两相流两相流提取比较艰辛

由于负极材料本身是料轻、粒度分析小的硅微粉，因而气固两相流两相流提取本身会比较艰辛，对风暴提取除尘器设计要求会十分高。

5.电机控制系统机械设备要求高

在粉尘地理环境，而且是导电率粉尘，电器柜和电气设备全是会出现比较高的要求，否则生产过程存在十分大的危害性。

总得来说，粉体细颗粒物真空自动上料机制作工艺系统是采用真空负工作压力气流输送粉体原材料的输送系统，在锂电池粉体原材料的生产制造输送中具有尤为重要的作用。并且其整体系统清洁输送，由于其效率高稳定的输送特性，得到了锂电池加工制造业的一致认可和采用。