锂电池负极材料的生产工业

锂电池负极生产线工艺流程：原料配比，混合，石墨化，破块打碎，除磁，过筛，包装。

混料：采用双锥形球磨混料机将原料进行充分混合，为确保混料均匀，混料时间可设定为 12h。

石墨化（入炉、导电、出炉）

物料进入石墨化炉，在 2800℃以上高温条件下进行高温石墨化，使针状油焦和包覆剂石墨化，形成均匀的石墨化碳层。石墨化过程结束后，逐步降温至常温。

石墨化系统的主要设备是石墨化炉，石墨化炉是由耐火砼炉头墙体、耐火砼炉尾墙体和两侧耐火砼墙体围成的长方形炉体。在炉头墙体和炉尾墙体上设有导电电极，导电电极一端伸入至炉体内部，一端伸出到炉头墙体、炉尾墙体外连接供电电源，长方形炉体内设有炭板箱体，所述炭板箱体包括两端的石墨块墙一，两侧的炭板墙，上炭板层、下炭板层，以及设置于炭板箱体内的炭块发热芯。在炉内设置炭板箱体，并在炭板箱体和炉子墙体之间填充保温层，利用设置于炭板箱体内的炭块发热芯加热，可以大量降低能耗，提高产能，装炉出炉过程严格控制，生产的产品质量高，损耗小。

石墨化炉通电时间一般为40~45h，停电后还需要约 20 天的静置自然冷却时间，运营时要求对石墨化全过程进行废气的密闭收集，包括通电、断电后保温、自然冷却阶段，尽量避免无组织废气的排放。

破块打碎

石墨化环节会有少量结团的大颗粒以及部分细小的小颗粒产生，为了保证用于电池的产品大颗粒不超过约50μm，尽量减少细小颗粒的掺杂，因此需要设置破块粉碎设备进行粉碎。

筛分分级

经打散分级后的颗粒由两个料仓中分别送入混合机进行混合，混合后的物料进行筛分，以保证为保证物料的颗粒均匀。粒径均匀的物料进入下一工序，不均匀的物料回收至打散分级系统。该工段有单独的旋风收集器、脉冲除尘器。

除磁

除磁系统主要作用是除去成品中的磁性物质，降低物料中的磁性物质，使物料使用更加安全。物料中如果磁性物质过多，在电池中容易形成晶枝，发生短路，引起爆炸。因此需要通过除磁机使物料中的磁性物质含量降至ppm级别。

成品包装

成品包装系统采用无尘化包装，组成部分有螺旋给料、液压伸缩装置、称重装置、除尘装置。

首先液压升降装置将吨包固定并升起至吨包离地面20厘米，然后下料管下降到吨包底部，螺旋给料装置开始给料，螺旋给料电机给料速度是通过变频器控制的，变频器的频率是通过称重传感器控制的。

部分生产线还需要二次高温烧窑，再进行粉碎，筛分，混合，除磁，包装。

锂电池材料生产线的组成

锂电池材料生产线主要由吨袋卸料系统、计量配料系统、炉窑自动循环线、机械粉碎、湿法包覆系统、双辊粉碎机组、卧式螺带混合机超声波振动筛、电磁除铁器、包装设备等等组成。

造粒系统设备由热包覆机、冷却搅拌机、送料计量、废气收集管、真空泵、氮气保护装置、冷却水系统组成。

原料包覆混合均匀后，经过真空吸料到热包覆机上下搅拌，使其在竖直方向排列均匀。热包覆机为全密闭，加热方式为电加热，通过电加热到300℃，升温时间为5小时，300℃再恒温2小时，整个生产过程热包覆机为常压状态。

包覆造粒后的物料经下料阀进入冷却搅拌机，使其冷却。通过高温包覆，负极材料的容量、首次库伦效率、循环性能方面等方面均有提