南京金铂锐工业设备有限公司，主打负压真空密闭输送+自动称重配料+搅拌罐投料一体化非标系统，把粉料从拆包/料仓自动计量、管道真空输送，精准送入搅拌罐、反应釜、混合罐，替代人工投料 。
一、工作流程
1. 前端：吨袋拆包机/无尘投料站卸料；
2. 计量：失重式/增重式称重模块按配方配料；
3. 输送：真空泵产生负压，密闭管路吸送粉体；
4. 分离：料气分离、脉冲反吹自清滤芯；
5. 投料：自动下料进入搅拌罐，可联动搅拌启停、料位连锁；
6. 控制：PLC触摸屏存储多套配方、自动记录、故障报警，可对接中控 。
二、系统组成
- 真空上料主机、真空泵/真空发生器
- 称重配料单元（梅特勒托利多C3传感器）
- 密闭输送管路、旋风分离、过滤组件
- 流化助流气垫、振动助下料（防架桥堵料）
- 电控柜、触摸屏、防爆/防静电选配
- 配套：吨袋拆包机、无尘投料站、缓存料仓
三、核心特点
1. 无尘密闭：全程负压管道输送，无粉尘飞扬，改善车间环境；
2. 配料精度高：静态配料误差可稳定±0.2%以内，适合精细配方；
3. 易清洁：快拆结构，304/316L可选；食品医药款镜面抛光、无死角，适配GMP；化工耐磨防腐加厚款 ；
4. 防堵优化：流化气垫+助振，适合淀粉、石墨、钛白粉等易架桥粉料；
5. 非标适配：按厂房层高、输送距离、防爆等级、洁净等级定制；水平最远约80米、垂直最高20米；可多罐轮流投料；
6. 工况兼容：食品、锂电新材料、精细化工、医药、饲料、金属粉末；可做防静电、氮气保护防爆版本。
四、对比传统人工投料优势
- 减少人工、降低粉尘职业病风险；
- 配方稳定、批次一致性提升；
- 物料损耗更低；
- 可连续化、自动化生产，数据可追溯。
五、适用场景
搅拌罐、反应釜、混合机、分散釜粉体自动投料；多原料自动配比、批量连续配料生产线；有粉尘管控、洁净车间、防爆要求的工厂
